На какво трябва да обърна внимание, когато залепващите етикети влязат в контакт с вода?

Самозалепващият се е многослоен композитен структурен материал, съставен от подложка, лепило и повърхностен материал. Поради собствените му характеристики има много фактори, които могат да повлияят на ефекта от обработката или употребата по време на процеса на обработка и употреба.

Когато влажността на въздуха продължава да се увеличава, лепилото също е податливо на различни проблеми по време на употреба.

Несъхнещо лепило, нанесено върху бутилки за вино с гънки

Клиент използва самозалепващ етикет, за да го закрепи към бутилка вино. При първото нанасяне беше добре, но след 24 часа етикетът на бутилката започна да се мачка. И с течение на времето гънките на етикета върху тялото на бутилката стават все по-сериозни. Клиентът използва самозалепващ се етикет от меден листов хартиен материал, като при обработката освен печат има и процеси на щамповане и полиране. Чувстваше се доста странно, защото този тип етикет вече не беше първият, който се използваше, и не беше установено подобно явление при предишна употреба. След анализ беше установена причината за бръчките на етикета. При контакт с вода самозалепващият етикет винаги е бил запечатан с найлонов плик преди употреба. Поради това съдържанието на влага на самия етикет се различава значително от това в работилницата на клиента. Етикетът бързо абсорбира вода и се разширява за период от време след етикетирането, което води до бръчки.

Има няколко начина за решаване на такива проблеми:

1. Преди етикетиране отворете външната опаковка на етикета и я поставете в цеха за етикетиране за определен период от време (препоръчва се най-малко 48 часа), така че етикетът да може напълно да се балансира с влажността на околната среда за етикетиране. По този начин, след етикетиране, етикетът няма да се разширява или набръчква поради прекомерна абсорбция на вода.

2. Чрез промяна на процеса на обработка на етикета, процесът на ламиниране може да се използва вместо процеса на полиране, което ефективно блокира етикета от абсорбиране на външна влага и намалява вероятността от бръчки.

3. По време на печат и обработка може да се използва вторично намокряне, за да се увеличи съдържанието на влага в етикета. Например, овлажнител може да се използва за добавяне на влага към долната хартия на етикета по време на обработката на етикета и щанцоването, за да се гарантира, че етикетът не е прекалено сух, като по този начин се намалява влиянието на промените във външната влажност върху етикета.

Навиване на самозалепващи се материали по време на процеси на печат и щанцоване

По време на дъждовния сезон също така е често срещано самозалепващите се материали да се извиват по време на печат или щанцоване, което може да повлияе на процеса на печат. Този тип проблем е особено склонен да се появи при използване на тънкослойни лепилни материали. Тъй като повърхностният материал на самозалепващите се материали тип филм почти не се влияе от външна влага, неговата основна хартия често е силно засегната от външна влага. По време на обработката основната хартия на лепилния материал абсорбира влагата и бързо се разширява, което води до силно извиване на материала към повърхностния слой. Поради факта, че клиентът използва приемна тава за хартия без напрежение, за да получи хартията, е почти невъзможно хартията да се получи нормално, след като материалът е нагънат.

Срещането на такива ситуации може да бъде разрешено чрез следните методи:

1. Засилете контрола на температурата и влажността в цеха. Всички знаем, че оптималната температура за печат е между 20-25 градуса по Целзий и относителната влажност на въздуха е между 50-60%. Следователно, за да се правят добри продукти, е необходимо предприятията да контролират температурата и влажността в работилницата, за да решат основно този проблем.

2. За предприятия без условия за контрол на температурата и влажността може да се използва локална настройка на влажността за решаване на този проблем. Например, отоплителни тръби или вентилатори за горещ въздух могат да бъдат монтирани в зоната на навиване на оборудването, за да се намали локалната влажност, за да се реши проблемът.

3. Ако влажността в работилницата е твърде висока, може да се обмисли отваряне на опаковката на материалите и поставянето им в работилницата 24 часа преди печат, за да се балансира влагата между материалите и работилницата. Това може до известна степен да подобри проблема с къдренето на лепилния материал, причинен от прекомерната влажност.