Как да избегнем разслояването по време на производствения процес нацветни кутии
В процеса на печат на цветна кутия, за да се гарантира, че печатният материал няма да бъде надраскан по време на разпространение и за да се подобри водоустойчивостта и устойчивостта на влага и естетиката на продукта на печатния материал, повърхността на печатния материал обикновено е декорирана, като филмово покритие и полиране, за да се постигне защита и красота. Афинитетът между лак и хартия обаче не е силен и често има случаи на напукване на лепилото при залепване на кутии; След ламиниране, повърхностното напрежение и повърхността на филма ще претърпят различни промени при различни условия и лепилото не може лесно да проникне през пластмасовия филм, за да достигне хартията, така че силата на свързване няма да бъде много висока. За да се избегне разслояването, могат да се вземат мерки от аспекти като материали, лепила, процеси и околна среда:
1. По отношение на материалите:
• Изберете подходящата хартия: Уверете се, че качеството на хартията е добро, с гладка повърхност, без отделяне на прах, без гънки и други проблеми. Различните хартиени материали имат различна абсорбция и адаптивност към лепило, така че е необходимо да изберете подходящата хартия според реалните нужди. Например за хартия с по-гладка повърхност трябва да се избере по-здраво лепило.
2. По отношение на лепилото:
Правилен избор на лепило: Изберете подходящото лепило въз основа на фактори като материала, целта и средата на използване на цветната кутия. Например, за цветни кутии, които са били подложени на повърхностно покритие, полиране и други обработки, е необходимо да изберете лепило, което може да проникне в повърхностния слой; За цветни кутии, които трябва да се използват в среда с ниска или висока температура, е необходимо да изберете лепила, които са устойчиви на ниски или високи температури.
Контролирайте качеството на лепилото: Осигурете стабилност на качеството на лепилото и извършете тестове за качество на лепилото, когато го купувате. В същото време е необходимо да съхранявате и използвате лепилото според инструкциите, като избягвате влиянието на фактори като пряка слънчева светлина, висока температура и влажност върху лепилото.
Осигурете умерено нанасяне на лепило: Прекомерното или недостатъчно нанасяне на лепило може да повлияе на ефекта на залепване. Прекомерното нанасяне на лепило може да причини преливане на лепилото, което да повлияе на външния вид на цветната кутия и може да доведе до проблеми като прекомерна дебелина и втвърдяване на слоя лепило след изсъхване, което води до разслояване; Приложеното количество лепило е твърде малко и силата на залепване на лепилото е недостатъчна, за да залепи здраво цветната кутия заедно. Следователно е необходимо да се контролира количеството на нанесеното лепило въз основа на фактори като размера и материала на цветната кутия.
3. По отношение на майсторството:
• Увеличете натиска и времето: След залепванецветната кутия, е необходимо да се извърши обработка под налягане, за да се гарантира, че лепилото може да проникне напълно в хартията и да подобри ефекта на свързване. Силата на притискане трябва да е умерена, твърде много може да повреди и твърде малко може да не постигне добър ефект на свързване; Времето за пресоване също трябва да е достатъчно дълго, обикновено се определя въз основа на скоростта на съхнене и силата на свързване на лепилото.
• Повърхностна обработка: За някои цветни кутийни материали, които са трудни за залепване, като ламинирана или гланцирана хартия, могат да се използват техники за повърхностна обработка като плазмена обработка, за да се подобри повърхностната енергия на материала, да се подобри адхезията на лепилото и да се избегне разслояване.
4. По отношение на околната среда:
Контролирайте температурата на производствената среда: Температурата има значително влияние върху свързващия ефект на лепилото. При ниски температури течливостта на лепилото се влошава и силата на свързване намалява; При висока температура скоростта на изсъхване на лепилото се ускорява, което може да доведе до слабо свързване. Следователно, за да се контролира температурата на производствената среда, обикновено е препоръчително да се поддържа на 20 ℃ -25 ℃.